這些實(shí)踐正在向我們證明:以數(shù)字化為基礎(chǔ)的新技術(shù)(人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算)與傳統(tǒng)行業(yè)結(jié)合,可以創(chuàng)造巨大的可衡量?jī)r(jià)值。其中,聚集眾多數(shù)字化技術(shù)、面向產(chǎn)品全生命周期和制造全過(guò)程各環(huán)節(jié)的軟件重要性正日益凸顯。毫不夸張地說(shuō),軟件正在定義可定義的一切,成為提升工業(yè)制造和可持續(xù)發(fā)展更重要也是更有效的途徑。

龐邢健,施耐德電氣高級(jí)副總裁、工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)中國(guó)區(qū)負(fù)責(zé)人

軟件賦能全生命周期的效率提升

雙碳目標(biāo)下,效率的提升不能只關(guān)注單個(gè)環(huán)節(jié),產(chǎn)品生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)、維護(hù)等各個(gè)階段均存在巨大的效率提升空間。軟件不僅可以幫助實(shí)現(xiàn)高效的產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)計(jì),還能找到現(xiàn)有技術(shù)水平下,資源和能源效率提升的更優(yōu)解:通過(guò)數(shù)據(jù)化和可視化,企業(yè)可以在產(chǎn)品和生產(chǎn)的各個(gè)階段,識(shí)別效率提升關(guān)鍵點(diǎn),實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、建造到運(yùn)營(yíng)、維護(hù)的全生命周期效率提升與可持續(xù)發(fā)展。

AVEVA軟件解決方案涵蓋工廠工藝設(shè)計(jì)、工廠建造、工程交付、運(yùn)營(yíng)維護(hù)與升級(jí),能夠?yàn)楣I(yè)企業(yè)提供從離散制造到流程行業(yè),從Capex(資本性支出)到Opex(運(yùn)營(yíng)性支出)的全生命周期解決方案,包括一體化設(shè)計(jì)平臺(tái)、統(tǒng)一數(shù)字化交付、資產(chǎn)績(jī)效管理、先進(jìn)過(guò)程控制與實(shí)時(shí)優(yōu)化、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)中心等,助力客戶的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。例如:

在設(shè)計(jì)與建造階段,采用AVEVA AIM數(shù)字化資產(chǎn)信息管理平臺(tái)助力伊利集團(tuán)打造智能工廠,結(jié)合廠務(wù)管理和控制系統(tǒng)(FMCS)以及能源管理系統(tǒng)(EMS),顯著提高系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)效率和管理水平的同時(shí)持續(xù)優(yōu)化和降低成本,推動(dòng)伊利的綠色低碳變革;而AVEVA E3D三維協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái),則覆蓋工程設(shè)計(jì)的全專業(yè),強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)的集成管理和數(shù)據(jù)傳遞,滿足一體化協(xié)同設(shè)計(jì)的需求,為工廠整體的數(shù)字化模型奠定基礎(chǔ);

在生產(chǎn)階段,借助AVEVA APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng),傳統(tǒng)的能耗大戶水泥行業(yè),可顯著減少生產(chǎn)關(guān)鍵變量波動(dòng),節(jié)約生產(chǎn)能耗,一條5000噸日產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線能夠有效消除因操作員水平差異所帶來(lái)的3%的能耗差距,每年約可減少8400噸的二氧化碳排放;

在運(yùn)營(yíng)與維護(hù)階段,AVEVA UOC一體化運(yùn)營(yíng)中心,能夠幫助企業(yè)打造管理資產(chǎn)信息和運(yùn)營(yíng)信息的統(tǒng)一平臺(tái),破除數(shù)據(jù)孤島,實(shí)現(xiàn)多維度、跨專業(yè)、跨部門數(shù)據(jù)共享,提高資產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)效率;施耐德電氣一系列的顧問(wèn)軟件則為企業(yè)的高效與可持續(xù)發(fā)展提供建議,如AVEVA Predictive Analytics預(yù)測(cè)性維護(hù)軟件,借助大數(shù)據(jù)分析提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備早期故障,預(yù)警并輔助診斷故障原因,提高設(shè)備可靠性和可用性。過(guò)往項(xiàng)目實(shí)施中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn),預(yù)測(cè)性維護(hù)解決方案能夠降低35%的維護(hù)成本,減少80%的意外宕機(jī),增加17%的設(shè)備利用率,提高15%的生產(chǎn)效率。

IT與OT融合,軟件讓數(shù)字化價(jià)值落地

工業(yè)企業(yè)需要什么樣的軟件?數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用場(chǎng)景的深度融合又將給產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來(lái)怎樣的啟迪?施耐德電氣認(rèn)為,只有借助先進(jìn)IT技術(shù)與OT技術(shù)的緊密結(jié)合,借助數(shù)字化軟件整合行業(yè)專有知識(shí),才能為行業(yè)賦能,進(jìn)而賦能員工、賦能管理、賦能決策。

在當(dāng)前快速變化的市場(chǎng)形勢(shì)下,數(shù)據(jù)碎片化、信息孤島化,無(wú)法靈活快速響應(yīng)新需求等諸多痛點(diǎn),阻礙了工業(yè)活力的進(jìn)一步釋放。施耐德電氣基于開(kāi)放自動(dòng)化愿景推出EcoStruxureTM開(kāi)放自動(dòng)化平臺(tái),基于IEC61499標(biāo)準(zhǔn)的“即插即用”式自動(dòng)化軟件組件構(gòu)建,以互操作、可配置、可移植的優(yōu)勢(shì)促進(jìn)工程設(shè)計(jì)與運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域的效率提升,助力行業(yè)用戶通過(guò)軟件定義自動(dòng)化獲取更多收益,實(shí)現(xiàn)階躍式提升。ARC顧問(wèn)集團(tuán)《開(kāi)放自動(dòng)化之路》報(bào)告顯示,與當(dāng)前的自動(dòng)化工程系統(tǒng)相比,EcoStruxure開(kāi)放自動(dòng)化平臺(tái)可將工程小時(shí)數(shù)減少68%,如果應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化的安裝設(shè)備上,每年可節(jié)省數(shù)十億美元的成本。在施耐德電氣上海智慧物流中心,借助EcoStruxure開(kāi)放自動(dòng)化平臺(tái),在人機(jī)界面對(duì)PLC進(jìn)行編程,讓排除故障的能力提高了4倍,交付質(zhì)量和庫(kù)存準(zhǔn)確性提高到99.99%以上,效率提升30%。

在智能制造的發(fā)展浪潮中,原始設(shè)備制造商(OEM)期望能夠更快地將產(chǎn)品推向市場(chǎng),規(guī)避設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn),提升遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)能力,快速提升企業(yè)生產(chǎn)力與靈活度。EcoStruxure機(jī)器專家數(shù)字孿生軟件正是施耐德電氣以此為目標(biāo)打造的一款可擴(kuò)展的數(shù)字孿生軟件解決方案,在實(shí)現(xiàn)機(jī)器全生命周期管理,高效賦能新型機(jī)器設(shè)計(jì)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)更為靈活敏捷的生產(chǎn),全方位提升機(jī)器性能。原始設(shè)備制造商可以借此創(chuàng)造數(shù)字模型或真實(shí)機(jī)器,在提高效率和業(yè)務(wù)可持續(xù)性的同時(shí),縮短60%的調(diào)試時(shí)間與50%的上市時(shí)間,節(jié)約20%的質(zhì)量成本。

源于工業(yè)需求,用于工業(yè)場(chǎng)景,軟件在工業(yè)的各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域得到快速部署和應(yīng)用。憑借在工業(yè)領(lǐng)域的豐富實(shí)踐以及在細(xì)分產(chǎn)業(yè)的深刻洞察,施耐德電氣整合工程數(shù)據(jù)與運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù),為工業(yè)企業(yè)提供貫穿能源管理和工業(yè)領(lǐng)域的更佳組合解決方案,在設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)營(yíng)與維護(hù)的全生命周期,為企業(yè)帶來(lái)高效運(yùn)營(yíng)與低碳發(fā)展的雙向提升。