電爐除塵系統(tǒng)控制系統(tǒng):該套除塵設(shè)備由于采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,故節(jié)省了大量人力,但對(duì)維護(hù)人員的要求較高,自動(dòng)控制系統(tǒng)代表了DCS控制系統(tǒng)中的先進(jìn)水平,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下,通常只需一人即可控制整個(gè)除塵器的運(yùn)行,該控制系統(tǒng)將傳統(tǒng)PLC控制與計(jì)算機(jī)控制相結(jié)合,節(jié)省了人力,同時(shí)也增強(qiáng)了除塵設(shè)備運(yùn)行的科學(xué)性、先進(jìn)性。

電爐除塵器的工作原理，含塵氣體通過灰斗進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾室，粉塵經(jīng)過濾袋的吸附捕集，過濾為干凈氣體進(jìn)入凈氣室，再通過出風(fēng)口由風(fēng)機(jī)排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200pa，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風(fēng)）并誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

 電爐除塵器結(jié)構(gòu): 該除塵器采用分室脈沖噴吹清灰,為雙組結(jié)構(gòu)(CDII型),分室進(jìn)氣，分室進(jìn)氣處設(shè)有閥，方便除塵器內(nèi)部檢修，灰斗設(shè)有空氣振打裝置（后來補(bǔ)充安裝）輸灰裝置采用刮板式輸灰機(jī)，將集灰通過提升機(jī)裝入集灰裝置，積灰中含有40％的氧化鐵及少量其它金屬，收集的灰外賣給冶煉廠進(jìn)行二次利用。珠江鋼廠建于2001年,該段時(shí)間內(nèi)該煉鋼及除塵設(shè)備還處于調(diào)試階段,意大利方面留有除塵設(shè)備方面專家在現(xiàn)場(chǎng).

電石爐在冶煉時(shí)散出大量的細(xì)微粉塵和以CO氣體(現(xiàn)在的氣體量稱為爐氣量)，爐氣溫度很高，封閉型電熔爐沒有密閉爐罩，煙氣溫度在工作上600-1000℃。封閉型電熔爐可回收CO作為燃料。但小型電石爐一般不設(shè)密封罩，而設(shè)半密閉罩。而設(shè)半密閉罩。半密閉罩電熔爐上部設(shè)有排煙罩、散出CO在料層上部燃燒。

當(dāng)電石爐采用上口敞開式排煙罩時(shí)，排煙量是爐氣量的100倍、排煙量也可按電爐單位耗電指標(biāo)計(jì)算排煙量(計(jì)算方法略)。在煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮由爐況變化而產(chǎn)生的爐氣變化而產(chǎn)生變化，其范圍大約在25%左右。

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